我国高端锅炉用管供给分析：技术与认证壁垒双加持，行业集中度较高

S30432钢管对晶粒度、高温强度、抗腐蚀性能要求较高，制管工艺对成品的性能影响很大，其中关键工艺包括冷变形前的高温软化处理、大变形量冷轧和冷变形后的稍低温度下的固溶处理。由于工艺的特殊性，因此对钢管厂的整体综合能力，特别是技术与设备能力提出了更高的要求。

➢变形前固溶温度的把握。在一定温度范围内奥氏体耐热不锈钢固溶温度越高，高温持久性能越好，但晶粒却会随固溶温度的升高而长大，从而导致材料的抗蒸汽氧化性能变差，因此在最终成型前进行一次高温软化处理。高温软化处理析出的沉淀相细小弥散，在较低温度下固溶时不能完全溶解，将起到“钉扎”晶界的作用从而阻碍晶粒长大。

➢大变形冷加工保证晶粒度。经高温软化处理后，晶粒仍有3级甚至更粗，须经过大变形冷加工充分破碎，不但保证了成品钢管晶粒度细于7级，而且使析出的铌和铬的碳、氮化合物更加弥散。

➢最终固溶处理的温度和时间决定了产品的性能。固溶温度越高，保温时间越短；但管壁越厚，保温时间就越长。因此在确定最佳保温时间时要综合考虑固溶温度和钢管规格（壁厚）等因素。

不锈钢无缝管生产工艺流程

资料来源：公开资料

技术提升推动国产化。高端锅炉用管曾长期依赖于从日本住友和德国DMV等公司进口，时刻会面临“卡脖子”问题。国家发展改革委在2007年11月就将超超临界电站锅炉钢管列为重点攻关项目，2008年4月和2009年6月国内成功研发S30432和HR3C不锈钢管，并先后在江苏吕泗电厂、江西井冈山电厂等多家电厂应用，经过了十几年的实际运行检验，运行状况良好。在产品参数方面，我国国产管材的抗拉强度（