超白压延玻璃是光伏玻璃的主流产品，原片环节是其核心生产工序

光伏玻璃通常选用超白玻璃，较普通玻璃存在较高技术门槛。光伏玻璃的强度及透光率等直接决定光伏组件的寿命和发电效率。普通玻璃由于含铁量较高，一般在0.2%以上，颜色呈现绿色，透光率较低，光伏透射比为88~89%（按3.2mm标准厚度），而超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，具备高透光率、耐腐蚀性、耐高温性、低自爆率等优点，含铁量低于0.015%，光伏透射比≥91.5%，因此是光伏玻璃的首选产品。技术方面，超白玻璃在料方设计、工艺系统设计、熔窑窑池结构、操作制度及产品质量标准等方面的要求都远高于普通玻璃，因此普通玻璃生产企业很难轻易进入光伏玻璃市场。

光伏玻璃与普通玻璃主要区别

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超白玻璃可分为超白压延和超白浮法玻璃。超白玻璃的生产工艺分为压延法和浮法，其中（1）压延法是利用压延机将熔窑中出来的玻璃液成型，再经退火、切裁而得压延原片玻璃，由于超白压延玻璃生产线投入资金大，制造难度大，对原料精度要求高，因此制备成本较高；（2）浮法则是将熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，使玻璃液在锡液面上铺开、摊平，经退火、切裁得到浮法原片玻璃。超白浮法玻璃易成形、生产效率高，具有低成本、高加工成品率等优点，主要应用于薄膜电池。

压延法原片玻璃工艺流程示意图

来源：公开资料

浮法原片玻璃工艺流程示意图

来源：公开资料

超白压延玻璃是光伏玻璃的主流产品。超白压延玻璃的正面用特殊的绒面处理以减少光线反射，反面用特殊花型处理以增强不同入射角的光线透过率，根据《双玻组件用背板玻璃材料的性能分析》实验结果，超白压花玻璃较超白浮法玻璃的综合光透射比高约3~4%，光线透过率每提高1%，光伏组件发电功率可提升约0.8%，因此超白压延玻璃是光伏玻璃的首选产品。

超白浮法玻璃力学性能更优，薄化后作为背板的发电功率接近超白压延玻璃，陆续出现组件厂商采用超白浮法玻璃作为背板以降低成本。浮法玻璃表面平整度高，抗冲击强度较压延玻璃更为出色，并且随着厚度降低，二者抗冲击强度相差拉大，在1.6mm浮法玻璃平均破碎高度高出超白压延玻璃达97.77%。另外，虽然浮法玻璃透过率不如超白压延玻璃，作为双玻组件背板后会导致背面发电功率降低，但随着厚度减小，二者发电功率差距逐渐降低，1.6mm双玻组件下的背面发电功率相差仅为5.45W。浮法玻璃作为组件背板使用时，双玻组件正面发电功率也可达到压延玻璃作为背板时的发电功率。因此陆续有组件公司为降低生产成本，使用浮法玻璃作为背板。

原片环节是生产超白压延玻璃的核心工序。目前光伏组件通常采用超白压延玻璃进行封装，其生产流程可分为原片及深加工两大环节。原片环节是决定成本差异及成品透光率的关键工序，窑炉具有全年连续不间断生产的特点，后道深加工环节以用电为主，决定成品厚度水平及钢化强度。

光伏压延玻璃生产流程图

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光伏玻璃成本支撑较强，原材料及燃料是降本核心。直接材料及燃料占光伏玻璃成本比达82%，直接材料主要为纯碱和石英砂，燃料则为石油类、天然气及电力，因而降本主要围绕原材料及燃料展开。（1）规模采购：由于天然气、烧碱等多为大宗商品，通过规模采购能够提高议价能力，从而降低采购成本；（2）布局稀缺砂矿及自建码头：光伏玻璃对石英砂精度要求高，但我国便于开采的优质低铁石英砂矿源较少，大部分供应源自安徽凤阳及广东河源，因此通过布局稀有超白石英砂矿能够锁定石英砂采购成本；此外，光伏玻璃企业通常通过海运渠道采购原材料及运输发货，因此自建港口码头资源有助于强化物流能力，节省物流运输成本；（3）优化工艺以加强精细化生产：通过做大窑炉规模、优化窑炉设计，加强余热利用及余料回收，提高自动化水平等方式均可提高原辅材料及燃料利用率，但随着边际效应递减，光伏玻璃成本下降趋缓。