2016-2017年我国电解铝工业生产成本分析

电解铝的生产成本主要包括氧化铝、电力、阳极碳、氟化盐、人工费、制造费和折旧，其中最主要的成本是氧化铝和电力，这两项占比在70%以上。另外，市场流通中运费对铝价有较大影响。下面就来看看2016年氧化铝成本、电力成本和运费成本的发展情况。

2016年电解铝生产成本构成

数据来源：立鼎产业研究中心

——氧化铝

氧化铝主要从铝土矿中提取，影响氧化铝价格波动的因素可以归结为三方面：铝土矿成本、氧化铝价格和进口价格。

1、铝土矿成本

从我国2010年到2016年铝土矿的整体勘采数据看，国内铝土矿开采数量呈下降趋势,而同期铝土矿的消耗量却在上升。从我国每年消耗铝土矿总量来看，国内原矿产量远远不能支撑需求。铝土矿成本极大程度受到进口的制约，一旦缺货必然引发成本的上涨。

2016年主要地区铝土矿均价走势

数据来源：立鼎产业研究中心

2、氧化铝

氧化铝与铝价一定程度上相互作用，氧化铝价格在2016年下半年疯狂上涨，很大的原因在于铝价刺激，反过来，氧化铝价格的上涨又有力支撑铝价的高位运行。

2016年主要地区氧化铝均价走势

数据来源：立鼎产业研究中心

3、进口价格

2016年，我国氧化铝进口总量在250万吨左右，占我国生产总量的5%。人民币对美元的贬值上升引发国人对通货膨胀的担忧。不过，随着人民币的贬值，进口成本也将上升，从而影响电解铝成本的变动。

——电力

电力费用是电解铝厂生产的主要成本之一，我国多省因不堪电力成本的负荷，多半电解铝厂曾在2015年内停产观望。而电解铝企业用电主要分自备电和国家电网两种，自备电主要受煤炭价格影响，成本较低廉，国家电网收费多高于自备电费一倍多。

1、自备电

我国使用自备电的电解铝厂主要集中在山东、新疆和内蒙，因此这三地在电解铝生产成本上具备得天独厚的优势。自备电成本依赖于煤炭价格，在2016年供给侧改革和去产能的政策影响下，国内煤价一路走高。据统计，16年环渤海动力煤价格指数最高值为607元/吨，12月虽有小幅下跌，但仍居于590元/吨以上的高位。三季度煤价疯狂飙升，煤炭供应不足，不仅给煤电企业带来巨大压力，一时间也成为铝价炒作的“元凶”。

2、国家电网

国家电网成本高于自备电成本，但即使如此，我国仍有30%以上的电解铝厂不具备自备用电的能力。相比2015年，2016年国家多次通过电费直降、补贴、铝电联动等方式帮助铝企降低生产成本，四季度平均电费基本稳定在0.28元/度的范围。这一举措为电解铝厂减轻了不少成本压力，也是2016年多数电解铝厂复产的导火线。下表为2016年9月中国关于征求调整新能源电价表。2016年12月下旬，国家又发布《国务院办公厅关于营造良好市场环境促进有色金属工业调结构促转型增效益的指导意见》，利好于2017年铝行业电力成本的开源节支。

2016年9月中国关于征求调整新能源电价表

资料来源：立鼎产业研究中心