截止2022年底国内POE项目投产进展及23-25年规划新增项目汇总

发布时间：2023-12-18　　来源：立鼎产业研究网　点击量： 608　

POE塑料是采用茂金属催化剂的乙烯和高碳α-烯烃（主要包括1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）实现聚合的聚烯烃类弹性体，POE通常指的是1-辛烯质量分数在20%以上的乙烯/1-辛烯共聚物。在POE材料中，聚乙烯链结晶区起物理交联点的作用，具有典型的塑料性能，在加入一定量的α-烯烃后使其具备弹性体的性质，因此POE产品具备优异的韧性和良好加工性，同时POE材料还具备优良的耐老化性能。POE材料下游主要应用于光伏、汽车、电线电缆等领域。

技术难点高筑POE行业进入壁垒。国内POE的工业化生产面临高碳α-烯烃供应、单活性中心茂金属催化剂的开发、以及溶液聚合技术突破三个技术和产业壁垒。在催化剂方面，由于聚烯烃类弹性体主要包括乙丙共聚物和乙烯/α-烯烃共聚物两大类，传统生产乙丙共聚物的Z-N催化剂聚合温度较低，而POE产品在较低聚合温度下易被溶剂溶胀而结团、粘连，使聚合反应无法继续进行下去，因此传统Z-N催化剂无法制备含结晶链段的聚烯烃类弹性体。通过茂金属催化剂可以对共聚单体的插入进行有效控制，从而制备出含有乙烯结晶段的乙烯/α-烯烃共聚物产品。α-烯烃一般指C4及C4以上的高碳烯烃，其中1-己烯、1-辛烯等α-烯烃的生产主要是采用乙烯选择性齐聚的方法，但难点在于生产中存在催化剂价格昂贵，催化活性和选择性缺陷，以及副产物易堵塞管道等一系列难点，高碳α-烯烃存在工艺壁垒高，制备难度大的特点，因此我国80%以上的C6+长链α-烯烃仍需要依赖进口。由于国外企业对生产POE所需的催化剂、聚合工艺进行了专利保护，并且严密封锁了生产POE的重要原料高碳α-烯烃的工艺技术，因此长期以来POE生产技术成为了国内市场扩张的“卡脖子”环节。

POE材料生产工艺流程

资料来源：百川盈孚

国产化替代正当时，自主研发实现技术攻关。截至2022年，国内尚未投产工业化POE装置，中国POE粒子市场需求主要依靠进口，行业亟需国产化替代。公司自2010年起，组织研究院开展实验室研究工作，先后突破多项技术及工程难题，形成从自主催化剂到产品加工应用的POE成套技术。2022年9月，中国石化公司旗下茂名石化1000吨/年POE中试装置顺利打通流程、产出合格产品。2023年6月，中国石化公司旗下茂名石化南海精细化工有限公司5万吨/年乙烯四聚制1-辛烯装置获备案，进一步实现原料端的供应保障。