2022年我国焦化行业运行特点、能源消费量、节能降耗情况及节能相关政策分析

一、焦化行业运行状况

2022年，我国焦化行业持续稳步发展，全国冶金焦焦化企业已超过290家，产能5.58亿吨，华北、华东两区域产能占比达67%，独立焦化企业产能占比下滑至61.29%。2022年中国焦炭产量为47343.6万吨，同比增加615.5万吨，增幅1.32%。

2022年我国淘汰落后产能2132万吨，新增产能4536万吨。4.3m焦炉在产产能约1.12亿吨，占我国焦化产能的20%左右，山西省在产4.3m焦炉产能约2900万吨，占比达32%。

2021年我国干熄焦产能占焦炭总产能的47%，2022年干熄焦产能占比提高至52.74%，同比增加5.74个百分点。2022年我国干熄焦产能为2.9亿吨，湿熄焦产能仅剩2.64亿吨。

全国焦炭产量增长统计

资料来源：国家统计局，立鼎产业研究中心

二、焦化行业节能现状

——2022年会员单位的4大能耗指标3升1降，炼焦标准耗热量降低了23.59kJ/kg。

2021-2022年中焦协会员单位能耗指标对比

资料来源：中焦协

焦炭单位产品能耗排在前10家的会员单位分别是京唐焦化、河南中鸿、山西金达、金牛天铁、柳钢焦化、铜陵泰富、旭阳集团、山西亚鑫、首钢长钢、山西安泰。这10家会员单位已达到《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》中要求不高于110kgce/t焦的标准，为焦化企业实现达标提供了可借鉴的实践经验。京唐焦化以其精良的装备水平和精湛的管理水准夺得中焦协该指标的第一，名副其实。能耗最高为177.39kgce/t，与最好水平相差甚大。

焦化企业热工维护人员坚持炉温的勤测细调及炉墙抹补，确保炉体的严密完整，加快自动测温技术改造，实施荒煤气显热、低温热水余热、氨水余热、烟气余热的回收利用，稳步提高焦炭干熄率，使2022年标准耗热量同比降低23.59kJ/kg。从上表看出，标准耗热量先进值为1921.83kJ/kg，与落后值3693.41kJ/kg比较，相差1771.58kJ/kg，说明行业节能降耗空间尚有富余。

——节能降耗的技术措施。我国利用荒煤气余热回收技术已经建成200余座强制循环方式的回收装置，内蒙古黑猫煤化工探索自然循环原理，改造进水管路和优化管径，将强制循环系统只用于初始投运，待整体系统正常后切换成自然循环模式运行，解决了与焦炉负荷变化相适应的难题。

唐钢美锦上升管余热采用导热油换热，换热后250-260℃、0.26-0.35MPa的导热油被分别送往负压脱苯、负压蒸氨和硫铵干燥等生产系统供热，热效率达到99.2%，实现了焦炉荒煤气余热对焦化工艺用能的自耦合匹配运行。

沂州科技把焦炉烟气余热回收产生低压蒸汽，替换原来管式炉燃烧煤气加热富油实现脱苯，使炼焦工序单位产品能耗降低3.5kgce/t。

中国平煤神马集团等单位研制的HB型炭化室装煤孔盖，较传统炉盖的工作温度降低40%以上，炉盖表面温度由354℃降到203℃，年节省煤气量为4200m3。

2022年会员单位干熄焦率平均为92.01%，同比提高1.54个百分点。福建三钢、河钢乐亭、韶钢、华菱湘钢、本钢北营的干熄炉选用新型耐火制品大砌块技术，大幅减少了砌体灰缝，增强了冷却段耐磨性和斜道区砌体的整体稳定严密性，延长了干熄炉年修周期。

四、焦化行业节能降耗政策

中国焦化行业节能降耗政策汇总（部分）

资料来源：政府网站，立鼎产业研究中心

焦化行业能耗标杆水平（千克标准煤/吨）

资料来源：《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023版）》，立鼎产业研究中心