组件串焊机迭代速度较快，当前主要迭代方向为大尺寸、SMBB、0BB

组件串焊机用于将电池片焊接成电池串工序，分为红外焊接、激光焊接、电磁焊接、热风焊等。串焊机设备用于光伏组件生产中，主要功能为将多块光伏电池焊接成电池串。由于电池片的焊接质量直接影响到组件的输出功率等性能，而焊接方式是影响电池片焊接质量的重要影响因素，所以焊接方式的选择尤为重要。光伏电池的焊接方式有接触式和非接触式焊接两种。接触式焊接也就是烙铁焊接，这种方式比较传统，存在很多弊端；非接触式焊接主要有热风焊、电磁感应焊，红外焊和激光焊等，其中红外焊接技术以其特有的优势应用最为广泛，激光焊则更适合BC单面焊接。

红外焊接相比其他焊接方式存在成本低、良率可控等优势

资料来源：CNKI等

2021年我国光伏发电占全社会发电结构比重为3.89%，全球比重为3.87%，预计2022年全球光伏发电占比将达 4%-5%。假设 2050 年全球光伏发电占比达 50%，截至2022年底，光伏全球发电渗透率已达 10%左右。通过线性增长对未来光伏发电渗透率进行预测并倒推光伏新增装机情况，预计全球新增装机峰值将在 2035 年前后到来，有望超 1200GW/年，预计2023 年光伏新增装机渗透率将超 27%。考虑设备的二阶导属性，在下游渗透率达到一定程度时，新增装机增速将逐渐下降，下游成长性对设备的成长性影响逐渐变弱，但由于光伏环节技术迭代频繁，存量设备置换将成为光伏设备后续订单能维持高增速的主要动力。

2023年光伏新增装机渗透率将超27%

资料来源：CPIA，中电联，BP

N型电池技术升级催化串焊新工艺迭代。据CPIA统计，2021/2022年PERC电池出货占比分别为91%/88%，仍是最主流电池技术路线，但由于PERC电池转化效率接近理论极限，具有更高转化效率的TOPCon、HJT等N型电池技术近年来渗透率快速提升。N型电池由于非硅成本高于PERC电池，为实现更高的发电经济性，对于银浆、硅片成本的下降诉求较大，因此金属化升级和薄片技术成为N型电池技术工艺优化的重点。

N型电池具有更高的转化效率

资料来源：solarzoom、CPIA等

串焊机是电极金属化和薄片化技术降本升级的重要承接者，龙头客户纷纷布局串焊新工艺。金属化是组件串焊前的重要环节之一，通过导电浆料印刷和烧结，在硅片的正背面制备金属化电极。目前最常规的金属化浆料是银浆，通过金属化在电池表面形成主栅和副栅。目前电池光电转换效率的提升及电池成本的下降均依赖于电极技术的改进，主要方向包括：1)电极导电银浆的进一步改进；2)主栅线技术的改进；3)银包铜浆料的产业化实现；4)电镀铜工艺的改进。其中主栅线技术的改进将直接影响串焊技术。此外，硅片尺寸和厚度的变化也将直接影响串焊机。大尺寸硅片主要通过“通量价值”、“饺皮效应”和“块数相关成本下降”带动降本，薄片主要依赖切片机和金刚线技术的进步以及自动化环节的升级，串焊机在生产中焊带拉取、焊接等工艺直接作用于电池片表面，使用原有设备生产过薄且过大的硅片所生产的电池片可能导致串焊良率下降等问题，需要对焊带拉取等自动化等环节重新升级。

串焊机未来将受到SMBB、0BB、薄片等技术影响

资料来源：各公司官网

当前组件串焊机主要迭代方向为大尺寸、SMBB、0BB。近年来串焊机迭代方向主要向超高速、高精度演变，同时串焊机不断扩张功能，增加了划片、检测等功能。大尺寸串焊机于2020年底开始渗透，根据奥特维2020年12月7日公告显示，公司中标J客户等客户大尺寸超高速串焊机，按照订单及中标金额，单GW投资约2000万元。2021年12月，奥特维中标J客户尖山基地TOPCon细焊丝组件串焊设备，拉开了SMBB迭代的序幕，同时期大尺寸串焊机仍在快速迭代周期。薄片、0BB等新技术对应串焊机仍在验证中，订单后续有望释放。