MBB技术具有高功率、高可靠、低成本的特点，多主栅串焊机市场前景广阔
MBB 技术即多主栅技术，通过主栅数量的增加可以缩短电流在细栅上的传导距离，有效减少电阻损耗，提高电池效率，进一步提升组件功率输出。电池片主栅数量经历从 2BB、3BB、4BB 到目前市场主流 MBB 的演变。2017 年以来，市场开始纷纷推出多主栅（MBB）电池片。后续随着工艺技术的不断升级，多主栅电池市场占有率将快速增加，预计2021 年，多主栅电池将代替 5 主栅电池成为市场占比最大的光伏电池种类。
多主栅电池片示意图
资料来源：公开资料
2018-2023 年主栅技术市占率变化趋势
来源：CPIA
MBB技术具有高功率、高可靠、低成本的特点，具备产业化发展的前提。
1）高功率：从光学角度讲，由于圆形焊带的遮光面积更少，使电池受光面积更大从而提升功率；从电学角度讲，由于电流传导路径缩短减少了内部损耗从而提升功率。
2）高可靠：由于栅线分布更密，多主栅组件的抗隐裂能力更强。通过标准5400Pa的机械载荷测试，隐裂造成常规5BB组件功率约0.5%的衰减，而多主栅只有0.1%的衰减。
3）低成本：多主栅技术除具备高效率及高可靠的特性外，还可通过降低银浆用量很好地控制成本。组件功率的上升可以抵消焊带和EVA的成本增加，组件功率的增加使组件获得增益。
MBB 技术具有低成本特性
来源：宁夏小牛公告
电池组件工艺流程：制绒清洗—扩散—蚀刻—沉积钝化—金属化工艺—烧结—电池检测—测量—装接线盒—组件层压—包装入库。相比传统的光伏电池组件生产工艺，多主栅技术主要在电池金属化工艺及电池片间的互联工艺上发生改变。
1）在电池制造层面，只有金属化工艺经过修改，丝网印刷工艺依然被使用到，但需要新的网版。
2）在控制质量和产品检测方面，由于多主栅电池前表面布局经过重新设计，所以需要新的电极连接装置。
3）在进行组件生产方面，因为电池片的主栅数量增加，串焊机需随之升级。多主栅电池对于设备的焊接能力、精度、稳定程度要求均有大幅的提高。原先串焊技术不同于现有产线，需要更换串焊机，并使用特殊的助焊剂，但后端供工序仍然和现有产线兼容。
多主栅组件制造概念的工艺流程图
来源：CNKI
截至2019年底，中国组件产量98.6GW，同比增长17.0%，根据CPIA数据显示，生产线产能利用率达63.2%，则我国组件产能约160GW，目前MBB渗透率约15.8%（数据来源于帝科股份招股说明书），因此约140GW需要改造。根据宁夏小牛公开资料显示，年产250MW全自动12BB密栅旧线技术改造需要添加4台串焊机，串焊机单价约135万-150万/台）则单GW改造空间是2100万，总市场空间约30亿元。
存量+增量市场，多主栅串焊机放量可期。随着工艺技术不断升级，多主栅电池市场占有率将快速增加，预计 2021 年，多主栅电池将代替 5主栅电池成为市场占比最大的光伏电池种类。随着多主栅电池市场占有率的提高，多主栅串焊机的市场占有率相应会提高，当前存量市场的 5主栅常规串焊机，未来也将逐步被替代。
