硬质合金在切削加工领域需求分析：传统需求稳定，高端需求爆发

发布时间：2018-11-01　　来源：立鼎产业研究网　点击量： 1990　

切削刀具中，硬质合金主要作为刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料。切削加工主要依托机床来实现，目前我国切削工具的硬质合金用量约占硬质合金总产量的1/3左右，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具约占22%左右。

典型硬质合金切削刀具图示（车削、铣削、孔加工刀具）

资料来源：公开资料，立鼎产业研究中心

切削刀具主要应用于制造业，硬质合金切削工具以其优异性能（高强度、高韧性、高硬度，良好的热稳定性和热硬性），在高速切削加工领域中得到广泛应用。下游传统行业如机械、汽车、船舶、铁路、模具、纺织等；高端及新兴应用领域包括航空航天、信息产业等。据统计世界切削刀具需求中，通用机械和汽车制造约各占35%，航空航天约占10%左右，这个数据我们并没有找到原始来源，可靠性有待验证，但总体而言通用机械及汽车制造是硬质合金刀具在金属切削方面最主要的应用领域。

1、汽车行业：汽车制造业是硬质合金的一个重要消费市场。汽车制造业中最为重要的工装之一是工具模具，而硬质合金工具模具是其最重要的组成部件。据国家统计局数据显示，我国的汽车总产量从2008年961.54万辆增加到2017年的2994.20万辆，平均增长率为12.03%。尽管近两年增速趋于下降，但2018年1-5月仍有2%的同比增速，在高基数背景下，硬质合金切削刀具在汽车领域的消费需求将保持稳定。

2、机械行业：机械加工解决方案是硬质合金产业链的核心产品，（立鼎产业研究网）面向下游的数控机床、航空航天、机械模具加工、船舶、海洋工程装备等制造加工领域。根据国家统计局数据，我国通用及专用设备制造业产值同比增速在2015年触底之后，连续两年回升。2017年通用设备制造业产值4.7万亿元，同比增加8.5%；专用设备制造业产值3.66万亿元，同比增加10.20%。2018年1-5月，通用及专用设备产值同比增速进一步分别扩大至10%和14.6%。随着制造业固定资产投资整体触底回升，机械行业对加工解决方案的需求将迎来进一步反弹。

3、高端装备制造业：强化高端制造业是《中国制造2025》的国家战略，高端制造除了新一代信息技术，还包括航空航天、高档数控机床和机器人、航空航天装备等高端装备制造业。此外，我们认为未来的高端制造不仅指具有较高附加值和技术含量的新兴产业，如航空航天、信息产业、机器人等；还包括传统制造业的转型升级，例如钢铁、有色、石化、汽车、机械等传统制造业由加工制造向价值链高端延伸。而用于制造业加工的刀具，是提升制造业技术水平的关键因素之一。作为应用最为广泛的工业牙齿，高端硬质合金刀具能极大提高制造业加工效率、降低加工成本，是支持先进制造加工技术发展的关键工具。

我国汽车产量变动情况(单位：万辆)

资料来源：国家统计局，立鼎产业研究中心

我国机械行业产值变动情况（%）

资料来源：国家统计局，立鼎产业研究中心

硬质合金切削刀具部分应用场景

分类		应用
1	航空航天领域	不锈钢、高温合金、镁铝钛合金是航天航天所用的主要材料，其中发动机所采用的高温合金与钛合金材料对加工切削工具的要求较高，由于高温合金和钛合金等耐热超强合金的成分和组织特性，其切削性能很差，例如变形抗力大、加工硬化大、加工温度高等，对其加工，从技术和可加工性层面分析，用陶瓷和硬质合金比较理想
2	汽车工业领域	铸铁具有坚硬和抗压强度高的特点，并能铸造成复杂的形状，一直是用于交通行业的发动机箱体及其他主要零件的材料，其中球墨铸铁与其他低密度材料一样，具有难加工特性，随着珠光体的含量提高，耐磨性越好，可加工型越差，球墨铸铁的多孔性导致切削工具寿命下降
3	模具制造领域	模具制造主要包括汽车制造模具、家电模具、建材模具、电子通信产品模具等，模具特性是高硬度、高韧性、高耐磨、耐蚀性、加工表面光洁等。模具材料通常添加合金元素，其加工面临切削抗力上升、易切削成分减少等，因此要求刀具具有较高的耐热性、抗粘结性等性能。模具制造行业使用最多的切削加工工具是硬质合金铣刀，采用具有较高耐热性、耐磨性、化学稳定性的涂层硬质合金刀具