2018-2023年全球铁氧体行业市场规模增长及国内市场发展、技术工艺分析

——铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物，是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。在现代工业中，铁氧体的化学式以XFe2O4表示，其中X 主要是二阶的金属氧化物，例如氧化锰、氧化铜、氧化锌、氧化镍等，铁氧体是此类几种化合物复合而成的多结晶烧结体。铁氧体可分为软磁、永磁、旋磁、矩磁和压磁及其它铁氧体材料，前三类为常见类别。

软磁铁氧体根据配方不同，可分为锰锌系、镍锌系、钡锌系、镁锌系等四种。产品广泛应用于通信电子、汽车电子、家电等领域，上游原材料主要为氧化铁、氧化锰、氧化锌等原料。锰锌铁氧体为我国最主要的软磁铁氧体，其下游应用主要是电动机、变压器、发电机，是电子工业和机电工业的基础材料和支柱产品。

永磁铁氧体上游主要原材料包括氧化铁、碳酸锶、碳酸钡等，永磁铁氧体主要应用市场有电机、扬声器、微波炉、传感器等零部件，其中电机用永磁铁氧体是最大的应用市场。

旋磁上游原材料主要包括氧化铁、氧化钇等，产品主要用于雷达、通讯、导航、遥测、遥控等电子设备中。

——在永磁铁氧体产品生产方面，日本TDK公司、住友金属株式会社、日立金属等国际大公司具有十分强的竞争力；软磁铁氧体产品则面临来自日本TDK、EPCOS、荷兰PLILIPS、日本FDK等跨国公司的竞争。2021年全球铁氧体行业市场规模约为xxx亿美元，2023年市场规模约为xxx亿美元。

全球铁氧体行业市场规模增长统计

资料来源：立鼎产业研究中心

——近年来国内铁氧体行业需求量总体有所波动，2018年行业需求量为xxx万吨，2019-2020年连续两年下降，2021年行业需求量增长至xxx万吨，2022年需求量同比下滑xxx%，预计2023年全年需求量增长至xxx万吨。

我国铁氧体行业市场需求量增长统计

资料来源：立鼎产业研究中心

备注：以永磁铁氧体与软磁铁氧体数据计

——以永磁铁氧体为例，衡量永磁铁氧体技术水平的主要指标有：磁性能、尺寸精度和产品一致性等。

（1）磁性能

磁性能是最重要的技术指标。永磁铁氧体材料的重要使用价值在于其对特定的需求空间提供恒定的、一定强度的磁作用场，并在需求环境中具有保持这种磁作用场的能力。衡量磁性能的指标有：剩余磁感应强度 Br、内禀矫顽力 Hcj 和最大磁能积(BH)max。

剩余磁感应强度的大小将决定磁体对使用空间所提供的磁场强度和磁通量的大小。永磁铁氧体材料的剩余磁感应强度大，使得电机的特性更好，主要表现为力矩大、负载转速高、空载和负载电流小等。

矫顽力的大小决定了磁体在使用环境中受到各种不利因素（如温度、电流的反复变化、振动冲击等）的影响和作用时，保持磁场强度相对稳定的程度。矫顽力大，则电机在工作状态下的表现更为稳定可靠，反之，电机的品质特性会慢慢地恶化，如力矩变小、电流增加等。

最大磁能积表示磁体在气隙空间所形成的能量密度的大小。磁能积的数值是由磁感应强度和矫顽力的大小决定的。材料的最大磁能积值越大，在一定空气隙中产生同样大小的磁场强度所需要的材料体积就越小。

（2）尺寸精度

产品的尺寸精度影响到电机的装配和使用特性。产品的尺寸精度越高，实际尺寸与设计值越接近，产品与机壳的贴附更加吻合，与转子间所形成的气隙更加合理，从而提高电机的使用效能。尺寸最精准的湿压磁瓦产品需将内外弧（R,r）和厚度（h）的公差尺寸控制在±0.05mm 以内。当产品尺寸符合客户的设计要求时，磁体就能够达到装配所需的技术要求，这样更有益于电机特性的发挥。

（3）产品一致性

产品的一致性主要是指同规格、不同批次产品的磁性能、外观、形位公差等特征值的同一化程度，批次间的性能及尺寸差异都在很小的范围内（CPK≥1.33），这对生产工艺和精加工都提出了很高的标准。产品磁性能一致性越好，应用于电机后所体现出的电机特性一致性也就越好。产品形位公差的一致性直接影响电机生产流水线的组装效率，在机械手装配条件下尤为重要。

目前我国虽已成为世界永磁铁氧体的生产大国，但整体水平与国外发达国家相比还存在一定的差距，国内仅少数企业能够生产相当于日本TDK公司FB9及以上水平的高性能铁氧体产品。

——国内铁氧体行业典型生产工艺。

1、Mn-Zn 软磁铁氧体

某厂商5000t/aMn-Zn 软磁铁氧体原辅材料

资料来源：环评公告，立鼎产业研究中心

某厂商5000t/aMn-Zn 软磁铁氧体粉料工艺

资料来源：环评公告，立鼎产业研究中心

2、龙磁科技公司永磁湿压磁瓦生产工艺

龙磁科技公司永磁湿压磁瓦生产工艺

资料来源：公司资料，立鼎产业研究中心

混磨：将铁红、碳酸锶等按配方，经化浆、混合、磨细、浓缩，得到满足工艺要求的浆料。本工序主要设备为：化浆机、砂磨机、搅拌储料罐、卧螺离心机、浓料储罐及软管泵、隔膜泵等。

煅烧：将合格料浆按要求的流速注入回转窑加料口，经回转窑高温煅烧成粒料，再经冷却管降温，送入储料仓。本工序的主要设备为：回转窑、引风除尘系统、燃烧及控制系统、冷却管、斗式提升机及储料仓等。

球磨：按照不同性能要求的工艺配比，将主料、辅料、水三者混合，研磨适当的时间以达到材料性能要求的原料制备过程。本工序主要设备为湿式球磨机。

浓缩：去除球磨后料浆中所含的一部分水，以达到成型工艺要求的料浆含水量的过程。本工序主要设备为沉淀塔及脱水机。

成型：在合适的工艺条件下使用模具将料浆压制成坯体的过程。本工序主要设备为成型压机、不导磁硬质合金模具、充磁系统、真空吸水、自动注浆系统。二次烧结：将成型好的坯体送入电窑炉进行烧结，完成固化反应，使之成为具有良好微观结构的过程。本工序主要设备为多温点、分段智能控制工业烧结窑炉。

磨加工：对产品各部位进行研磨以达到装配尺寸要求的加工过程。本工序主要设备为全自动多工位磨床。

清洗、分检、包装：去除产品表面的残留物，检验合格后进行装箱的过程。本工序主要设备为超声波清洗、烘干生产线。

3、南京彼奥旋磁铁氧体生产工艺

南京彼奥旋磁铁氧体生产工艺

资料来源：环评公告，立鼎产业研究中心

（1）配料：根据产品配方要求，采用电子秤按比例称取所需原辅材料如氧化铁、氧化钇、碳酸钙、碳酸锰、氢氧化铝、碳酸锂等。

（2）一次磨球：采用球磨机，将称取好的原辅材料通过球磨机投料口人工一次性投加到球磨罐中，从投料口加入助剂水，球磨混料12-15 小时，使成分均匀混合。

（3）喷雾干燥：采用喷雾干燥机，将球磨后的湿物料干燥，水蒸气和部分微小粉末经设备自带的旋风除尘器分离，由抽风机排出。

（4）压饼：采用压机，将干燥后的粉料压制成型，以便于均匀煅烧。

（5）预烧结：采用精密温控炉电加热，在 70℃烧制4.5 小时，400℃烧制6小时，1150℃烧制 7 小时，改变粉料分子间结构，形成块状辅料、小料。（6）粉碎：采用粉碎机，将预烧后的辅料、小料粉碎过筛，得到粉料。该过程粉碎机运行时产生噪声 N3，该过程产生少量粉尘G1。（7）二次球磨：采用球磨机，将称取好的辅料、小料及原辅料通过球磨机投料口人工一次投加到球磨罐中，从投料口加入助剂水，球磨混料12-15 小时，使成分均匀混合。

（8）喷雾干燥：采用喷雾干燥机，将球磨后的湿物料干燥，水蒸气和部分微小粉末经设备自带的旋风除尘器分离，由抽风机排出。

（9）压饼：采用压机，将干燥后的粉料压制成型，以便于均匀煅烧。

（10）烧结成型：采用精密温控炉电加热，70℃烧制4.5 小时，400℃烧制6小时，1150℃烧制 7 小时，改变粉料分子间结构，形成块状产品。（11）磨加工：采用平面磨床、外圆磨床，根据客户要求，将烧结后的产品进行磨外圆、磨平面加工。

（12）表面被银：采用改装印刷机，将配置好的银浆材料（银浆52%、松油醇 48%）通过丝网印刷方式对产品被银。

（13）烘干：将丝网印刷后的产品放到高温烧结炉中，在600-700℃高温作用下使产品表面上形成连续、致密、附着牢固、导电性良好的银层。

（14）出厂检验：出厂前进行产品检验，不合格品S3 收集后做废品外售。