光伏焊带是电池片连接主流方案，多主栅技术发展引导向MBB焊带转变

发布时间：2023-01-13　　来源：立鼎产业研究网　点击量： 1985　

——目前市场主流 PERC 电池组件主要通过光伏焊带进行电池片连接，而未来组件的发展方向主要包括 TOPCon 组件、异质结组件、叠瓦组组件、MWT组件等。从电池片连接方式来看，叠瓦组件和 MWT 组件的连接方式对光伏焊带依赖度低，但受制于研究不稳定性和设备革新高额投入，很难完全取代光伏焊带连接。而依靠光伏焊带为主要连接方式的异质结组件和TOPCon 组件发展市场空间较大，光伏焊带成本较低，焊接可靠性高，导电性好，仍有很强的竞争力。根据中国光伏行业协会预测，2022-2030 年光伏焊带仍是未来电池片连接主流方案，将持续主导整个光伏组件市场。

市场主流的组件所采用的技术以及电池片连接方式

资料来源：宇邦审核问询函的回复

2020-2030 年不同电池片互连技术的组件市场占比变化趋势

资料来源：中国光伏行业协会

——多主栅技术发展，引导焊带向 MBB 焊带转变。多主栅技术又称 MBB（Multi-Busbar），通常指主栅线在 6 条及以上。主栅线数量增加能够使得栅线做得更细，从而减少了电池表面的遮挡；同时缩短了电流在细栅上传导距离，可有效降低组件的串联电阻；因主栅线及细栅线宽度减少，还能够显著降低银浆耗量；此外，多主栅技术拥有较强兼容性，可叠加多晶、单晶、黑硅、PERC、TOPCON、HJT、双面、单玻、双玻等多项主流技术。近两年随着电池、组件技术的持续优化，市场现有产品实现了 MBB 的普及推广。

MBB参数对比（2019年口径）

资料来源：中国科学院电工研究所

2021-2030年不同主栅电池片市场占比变化趋势

资料来源：中国光伏行业协会

光伏焊带行业发展趋势已经使 MBB 成为主流。根据中国光伏行业协会数据，2021 年 9 主栅及以上电池片占比相较 2020 年上升 22.80%至 89.00%，已成为市场主流。未来几年 9 主栅及以上电池片占比会进一步提升，预计将完全替代5主栅电池片。而 MBB 焊带，即多主栅焊带，为圆柱形结构的互连焊带，直径在0.2mm-0.4mm 之间，较常规焊带更有利于光伏组件提升效率、降低成本，已逐渐成为市场主流产品。

龙头企业MBB焊带营收占比明显增加。根据智研咨询，宇邦新材2020年市占率为15.6%，是光伏焊带行业龙头，引领着市场技术迭代更新。2021年度公司MBB焊带销量8131.80吨，占互连焊带比例由2019年的16.24%提升至74.11%，MBB焊带收入66954.78万元，占互连焊带比例由2019年的18.19%提升至71.73%，均有大幅增长。而市占率10.20%的第二大光伏焊带龙头同享科技2020年起MBB焊带销量占比也有明显提升。