液态金属行业竞争形势分析

——真正能够形成规模化制造的可能仅为国内的宜安科技（在大块成型方面有技术专利）、比亚迪（主要是小型卡槽、转轴等配件）等厂家、安泰科技（非晶带材）、云南中宣（液态金属导热片、液态金属导热膏等）。

——与潜在进入者的竞争分析

液态金属的技术壁垒很高，主要体现在材料成分、设备制造和工艺控制三方面，尤其是“大块成型”难题成为制约其大面积应用的瓶颈。第一，材料成分方面，通常是以某种金属为主，其他金属为辅，比如铁基（主要包含 Fe、Ni、P、B 等）、锆基（主要包含 Zr、Cu、Ni、Al、Nb 等），由于材料成分很大程度上决定了液态金属的结构和功能特性，各大供应商自然对其成分专利严格保密。目前，以锆基为主的液态金属在 3C 领域应用较为流行，但仍面临密度较大、重量略重的问题，如何能找到更轻薄的非晶成分是一大课题。

第二，设备制造方面，由于液态金属需要在真空环境中完成快速的冷却，以防止材料的氧化和结晶，所以如何在现有的压铸、注塑等工艺中完成以上过程，对设备本身提出了很高要求，相应的设备造价也很高昂。

第三，工艺控制方面，液态金属完成“大块成型”的难度极高，诸如倒角、喷砂等表面处理的工艺仍存在瓶颈，良率较低，这些一直是 30 多年来困扰液态金属大范围应用的障碍，也是目前应用中小型零配件居多的原因。3C 产品的框架、外壳等均属于大块成型，这意味着要想大面积推广该材料，必须掌握大块成型的核心技术。

——液态金属是超越铝、镁、钛等性能的新一代轻合金材料，在任何需要高强高硬、轻薄、复杂、光亮造型的结构件领域都有极强适用性，且商业化制备的性价比很高。

液态金属的大规模商业化应用最先可能在 3C  产品结构件领域实现。这主要基于以下三点理由：第一，3C 产品与人的日常生活耳鬓厮磨，其需要的材质特性就是要轻薄小巧，且耐磨、耐摔、抗刻划。液态金属最显著的优势就是高强度、高硬度、高耐磨性，而且既轻又薄，这恰好满足以上核心特质。

第二，3C 产品具有时尚、美观的外形诉求。液态金属注塑、压铸的塑型方式，可以满足五花八门的形状诉求；同时，由于轻、薄，且在真空中处理后导致其表面的光亮度高，再加上目前被证明在实际加工工艺中可以通过改变原子结构来具备不同的颜色，这更加增强了液态金属的适用性。第三，由于液态金属在工艺上接近“净成形”，所需要的后期加工较少，可以有效降低过多的后加工成本。

——液态金属早已在 3C 领域崭露头角。Swatch、Omega 等高端手表品牌自 2009 年开始就在其产品中应用液态金属，表内的数字和刻度就采用液态金属材质，另外，在 SIM 取卡针、卡槽、转轴方面也已成功应用于智能手机上。苹果的 SIM 取卡针是液态金属进入公众视野的首秀，事实上，国内的 OPPO、华为等品牌的部分智能手机已经将其应用在转轴、SIM卡槽上。

Iphone Plus“弯曲门”为液态金属成为新一代的超薄宽屏智能手机边框材料提供机遇。虽然前期被寄予厚望的“蓝宝石+液态金属”被苹果暂时弃用使得市场对液态金属应用前景的信心有所动摇，但 Iphone Plus 的“弯曲门”为液态金属的应用找到了突破口。由于 Iphone 6 Plus的厚度仅 7.1mm，机身宽度是 77.8mm,比 iPhone 6 的 67mm 多了将近 20mm,比 iPhone 5s的 58.6mm 多了 19mm,传统的铝合金一体成型边框的比强度较低，如此宽、薄的难以承受在较大的压力。

——液态金属在宽屏、超薄智能手机的性价比体现在三个方面，一是足够轻薄、足够硬，它的比强度是铝合金的 10 倍；二是足够美观，它可以通过改变分子结构得到不同的颜色，而且真空制备使其外观非常光亮；三是足够便宜，据我们了解，一个液态金属手机外框价格大约为80-120 元/个，这比小米手机的 304 不锈钢外框和苹果的铝合金 CNC 一体成型外框均便宜一半左右。

目前液态金属产品的应用领域

资料来源：立鼎产业研究中心