我国药芯焊丝行业工艺技术发展现状及未来发展趋势分析
一、焊丝产品技术发展现状
目前世界各国用于制造药芯焊丝的工艺方案和设备多不胜数，已申请的各种专利就有数十种以上， 按照药芯焊丝的结构可以分为有缝焊丝和无缝焊丝； 按药芯焊丝的使用材料可以分为冷轧带钢法、盘圆法和钢管拉拔法。其成形工艺分类系统如下图所示。
药芯焊丝的成形工艺分类系统
资料来源：公开资料
当前，在中国相对较为常见且成熟的成形工艺是钢带法和盘圆法；药芯焊丝钢带法的制作工艺简单，易于操作，也是目前国际上最为常见的生产工艺。药芯焊丝的盘圆法工艺优势则在于其低廉的原材料成本，对于生产企业来说更具吸引力，产品的利润空间大，这也是其能够被广泛采用的原因。另外还有一种新型工艺在线焊合法，此法是最新型的药芯焊丝成形工艺，集合了有缝焊接和无缝焊接技术两大优势的生产方式， 同时具备有缝型钢带扎拔法和无缝型钢管拉拔法的成形技术特色，是全新的药芯焊丝成形工艺，代表了药芯焊丝生产的较高水平。
药芯焊丝机生产设备在结构上分为成形机和拉丝机两部分。在成形阶段，利用钢带和轴辊之间的摩擦力，将经过清洗、去油、烘干后的钢带牵引到成形机组内，成形机组中有上下轴辊，每组轴辊外圆形状均不同，钢带在经轴辊的辊压后逐渐由U 型变为O 型，最后形成初级焊丝。在成形机中，当钢带逐渐由U型开始向O 型收口时，由三桶送粉器将预先制备好的药芯粉体加入到钢带槽中，随后钢带在下一组轴辊的辊压下进行封口。钢带封口后立刻转入拉丝机中，进入拉丝减径阶段，最后由收丝机进行收集。目前中国大部分厂家都是采用钢带法生产药芯焊丝。
药芯焊丝生产设备
资料来源：公开资料
某公司药芯焊丝工艺流程图
资料来源：公开资料
二、焊丝技术未来发展趋势分析
近几年来， 国内企业在药芯焊丝材料的研发、生产制备等方面取得了一些进步，但是面对国内外严峻的钢铁形势，今后还有很多工作要做，应该重点开展以下几方面工作。
优化生产工艺流程
建立并完善焊接研发实验中心，建立健全药芯焊丝生产模式，优化焊接参数设置，实现各种型号焊丝的成分调整； 建立焊接工艺参数相对专业的研发生产模式，实现研发、生产和销售一体的经营模式。
提高焊接自动化水平
自动化焊接模型的开发和应用在稳定操作、提高劳动生产率及减少质量波动等方面有很好的促进作用。因此，要继续开发和完善焊丝生产及焊接各工序的协同作用，实现成分配比、焊接工艺制定的精确控制技术，降低生产成本。
绿色制造
焊接材料及工艺的发展一定要与环境友好相协调。焊接可以使材料表面得到强化，依靠科技进步推进循环经济发展以及节能降耗、绿色制造等方面的技术研究， 建设零排放与生态平衡的药芯焊丝绿色制造工厂。
