单层屋面系统主要应用于制造业和商业建筑的屋顶防水，是高分子防水下个蓝海市场

单层屋面（Simple-ply Roofing）系统是相对于叠层和多层系统、采用单层柔性防水层的屋面系统，通常包括结构层、隔汽层、保温层、防水层的构造，采用机械固定、满粘或空铺法等不同方式将各层依次结合起来。单层屋面系统在欧美国家已成为平屋面工程的最主要屋面系统形式，1999 年被引入国内，由于单层屋面系统具有自重轻、防水保温性能好、节能环保、易检修、寿命长等优点，目前已被广泛应用于工业厂房、物流中心、仓储中心、各种商用建筑以及机场、会展、体育场馆等大型公共建筑，尤其在钢结构屋面形式下，可以彻底解决传统屋面系统（过去工业厂房屋顶一般只有彩钢板，防水构造十分简易）的渗漏、冷桥结露、噪音和能耗大等问题。

单层屋面系统的一般构造

资料来源：公开资料

预计单层屋面系统拉动的高分子防水市场超200亿。单层屋面系统主要应用于工业厂房以及商业建筑中，假设屋顶的防水施工面积与其建筑面积大致相等，详细预测如下：1）2016年至今全国每年竣工的厂房面积基本在3亿平米左右，由于厂房的建设周期相对较短（一般都在1年内），因此我们假设每年新建的厂房面积大约也为3亿平米，另外厂房从建成到首次翻修的时间大约为两年（过去大多数厂房采用彩钢板防水，耐久性较差），差不多每年翻新面积也应该有3亿平米，因此厂房对应的面积为6亿平米；2）20年商业建筑新开工面积约为1.8亿平米，由于商业建筑传统的屋面系统耐久性较好因此不考虑翻修的情况。综合来看，每年厂房和商业建筑对应的防水面积大约在7.8亿平米，在最理想的情况下假设全部采用单层屋面系统，按照30元/平米的防水价格计算（仅计算材料，不包括人工和辅材等价格），对应的市场空间达到234亿，是19年公司收入的20倍。

2016-2020 年全国商业建筑新开工面积

资料来源：wind

2016-2020年全国厂房竣工面积

资料来源：wind

单层屋面系统在中国的市场渗透率低于欧美发达国家，成本、质量、配套材料等可能是制约因素。单层屋面系统在欧美市场经历了将近50年的发展，目前已成为平屋面工程的最主要屋面系统形式，其中欧洲高分子卷材单层屋面市场份额接近30%，美国超过55%，而根据《中国建筑防水》的相关研究，目前中国单层屋面应用总量大约为2000万平米，按照我们上述预计的单层屋面潜在市场总量7.8亿平米计算，市场渗透率仅有3%。对于单层屋面系统在中国目前认可度较低的原因，分析认为主要有以下几点：

1）成本高于传统屋顶防水系统。以钢结构工业厂房为例，传统上屋顶只做彩钢板的简易防水，每平米成本仅有20-30元，如果做单层屋面系统的话需要用到的高分子卷材价格就有30元，再加上保温、隔汽、其他辅材以及人工费的话，造价将超过100元/平米。尽管单层屋面系统可以有更长的防水寿命，但是由于过去大部分厂家的投资理念都较为粗放和短视，因此无法接受单层屋面系统的高成本。

2）国内高分子材料的质量参差不齐，尚不具备大规模供应的能力和技术储备。单层屋面系统中应用的高分子防水材料技术的核心在于产品耐老化性和长期使用寿命，欧美厂商经过长期的研发投入、产品在工程实践中已经得到了市场验证，如欧洲的PVC卷材一般都可以达到25年以上的使用寿命，部分经过第三方认证（如英国BBA认证）后甚至可达到30年以上的寿命。相比之下，过去国内厂商在设备、人员和技术方面投入较少，特别是在高性能的高分子材料方面仅有寥寥几家具备稳定的研发能力和生产控制能力，因此国产材料的质量参差不齐，有些高分子卷材甚至不到5年就出现老化问题，整体上优质产品的供给不足导致产业发展的迟缓。

3）配套材料和技术仍有待进一步。开发和提升。除了防水卷材以外，其他配套材料如保温板、垫片、螺钉等也必须有更高的技术和质量要求，比如保温材料应具有足够的抗压强度（一般在60kPa以上），紧固件不但应满足拉拔力要求还要满足耐酸、耐盐碱等耐腐蚀性标准。因此，随着单层屋面系统的普及，相应配套材料也应随之同步升级来满足各种应用场景的需求。

中国与美国/欧洲的单层屋面系统市场渗透率对比

资料来源：CNKI