金属3D打印工艺可打印复杂件，减重、周期短的特点契合航空航天产业的苛刻条件

金属增材制造工艺能够契合航天航空产业的苛刻条件。例如，飞行器要求高速、续航时间长、安全高效低成本等条件，对结构设计、材料和制造提出了更高要求。对于增材制造这一改进工艺流程，其较多技术优势能够很好的契合航空航天的多项要求。例如，（1）增材制造可实现传统减材工艺无法实现的复杂几何结构件，实现传统工艺无法加工的蜂窝点阵结构，能够在保证性能的前提下大幅减轻部件质量，达到提升航空航天装备机动性、速度及节省高昂的航空燃油费的目的；（2）同时 3D 打印技术能够缩短高性能部件的制造流程，无需研发制造部件使用的模具，大大缩短了研发周期，降低时间成本，利于加快项目进程；（3）因航空航天装备服役环境恶劣，尤以航空发动机为典型，使用环境为高温、高压，传统材料难以承受，适配于此类环境的材料的研制难度大、价格高昂。增材制造工艺可大幅提高材料利用率的特点可较好契合这特征，可节省装备研制经费。

3D 打印技术应用于航天航空领域的优势显著

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3D 打印技术在航天航空领域也存在一定的缺陷，还需要技术稳定性验证积累。增材制造技术由于本身各向异性的特点决定了机械性能，在不同方向的波动相对较大。例如，由于内应力问题和内部质量难控多变等因素，控制增材制造成形零件的变形开裂是一个永恒的问题。此外，在增材制造技术制造的零件机械性能稳定性达到航空航天部门的要求之前，还需要做进一步的工作。随着技术的改进和科技水平的提高，3D 打印有望在航空航天领域或有更大的作为。

3D 打印技术在航空航天领域的应用存在一定缺陷

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