我国一体化压铸模具行业厂商竞争格局及2022-2025年市场需求空间预测

发布时间：2023-03-01　　来源：立鼎产业研究网　点击量： 1194　

压铸工艺中金属液被填充到模具型腔里，在高压作用下快速凝固后得到压铸件，模具的大小决定压铸件的大小。传统压铸模具的尺寸在 1m 以内；而一体化压铸部件的尺寸为 1.6-2m，对应模具的尺寸需要达到 3m 以上，模具的重量达 150 吨以上，这大大增加了加工难度。且模具需要超真空压铸环境，一体化压铸模具的零部件数量更多，对密封圈等密封性的要求更高（低于 30mPa）。此外，由于超大型压铸机的压射速度更快，导致模具所需承受的压力更大，对材料的回火性能、韧性、热膨胀系数要求更高，表面处理等技术都是难点。因此，一体化压铸模具的技术壁垒较高，且模具开发周期更长（150-180 天），开发成本更高，超大型压铸模具的成本普遍在千万以上。

国内一体化压铸模具龙头为广州型腔。目前国内一体化压铸模具厂商仅4-5家，广州型腔作为国内最大的压铸模具制造商，于2020年就生产出6800T一体化压铸模具，主要向特斯拉、蔚来、小鹏等客户提供模具，在超大型一体化压铸模具上有技术优势。宁波赛维达于2019年开发全球首套6000T大型一体式后底板结构件模具，曾向特斯拉北美工厂供应8-10套模具；目前正在开发的首款9000T大型一体式车身结构件模具于2022年3月投产，12000T-20000T一体式车身结构件模具也正在有序研发中。宁波臻至做一体化压铸模具的时间比较短，主要供应特斯拉上海工厂和理想。文灿股份、广东鸿图都在子公司的模具厂开发一体化压铸模具。此外，宁波合力、宁波辉望、重庆广澄模具等模具制造商也在布局超大型一体化模具研发与生产，新产品有望于2022年末落地。