隔膜：湿法涂覆搭配三元正极，综合性能要求系统全面

锂离子电池所用的隔膜多为聚烯烃类材料（PP、PE），纤维素、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚酰亚胺等材料体 系也有研究者涉及。为了发挥高效阻隔正负极材料并允许电解液通过的作用，隔膜需具备锂离子电池体系内的化学稳定性，在工作电压窗口内不参加各类反应的电化学稳定性，以及在较高温度以内不熔融且收缩较小的热 稳定性。隔膜材料还应保证吸液能力且不显著溶胀，可被电解液浸润，具备一定强度。此外隔膜材料的厚度应尽可能薄，以提高电池单体的活性物质质量/体积分数，增加电池单体的能量密度。

隔膜材料根据成膜工艺的不同可分为干法和湿法两类。干法工艺将 PP/PE 原料高温成膜后退火，以单向或 双向拉伸方式获得微孔膜；湿法工艺将成孔剂小分子和 PE 原料混合，挤出加热至接近熔融后流延降温使 PE 成膜并和成孔剂相分离，经异步/同步拉伸后萃取分离出成孔剂，获得微孔膜。

隔膜的平面通孔结构和 3D 结构

资料来源：公开资料，立鼎产业研究中心

相比于干法隔膜，湿法隔膜生产成本更高，热稳定性也较差。但是湿法隔膜厚度更薄，孔隙率和孔隙均匀性更好，拉伸强度更大，浸润电解液的能力更强。在湿法隔膜表面涂覆氧化铝、二氧化硅、聚偏氟乙烯、芳纶 等单一/复合材料后，隔膜化学稳定性、热稳定性、机械强度、浸润电解液能力、倍率性能和循环寿命均可得到强化。尽管生产工艺过程对涂布设备、环境气氛和原材料要求较高，但湿法涂覆隔膜是和三元正极材料匹配程 度最佳的隔膜，在高镍三元正极材料蓄势待发的背景下也是能够最好地保证电池单体综合性能的隔膜。

我们认为，未来湿法涂覆隔膜将和三元正极材料协同，大幅提升市场占有率，但技术路径确定性强，难度相对较低，多家公司的扩产计划使得行业竞争激烈程度增加。具备技术优势，可生产综合性能较高的隔膜基体， 并选择合适涂覆材料体系类型，保证涂覆均匀性，降低隔膜厚度的公司将深度受益。