科达制造：陶瓷机械装备业务起家，积极布局锂电材料业务
——科达制造公司以陶瓷机械装备业务起家，并投资蓝科锂业布局锂电材料业务，实施双主业发展战略。科达制造股份有限公司前身为科达五金机械厂，于1992年建立，2002年改制为科达机电并于上交所上市。
1992-2002年，公司大力研发陶机装备，先后自研出中国第一台陶瓷磨边机、第一台刮平定厚机、第一条瓷质砖抛光线、第一条釉面抛光线等装备，实现了陶机装备的进口替代。
2002-2012年，公司上市后持续扩张陶机业务，并于2011年收购行业唯一竞争对手恒力泰，成为全球陶机行业的领军者。公司随后将业务拓展至石材机械、墙材机械、液压机械和节能环保领域，多元化的业务布局能够在一定程度上缓解陶机行业增速下滑对公司的影响。
2012-2020年，下游陶瓷行业的景气度逐渐回落，公司积极探索新业务。2014年，公司更名为科达洁能，由前端清洁能源布局至煤炭清洁化全产业链。2016年，公司进入非洲开展海外陶瓷业务。公司紧跟新能源发展趋势，拓展锂电池负极材料领域，2017年，公司间接持股蓝科锂业，布局盐湖提锂。2020年，公司更名为科达制造。
下游客户战略入股。2020年，公司采取引入下游客户宏宇、新明珠、唯美入股的战略，深度绑定下游客户，与客户形成紧密的合作关系。截至2021年一季报，公司第一大股东为宏宇集团董事长梁桐灿，持股21.86%。原公司上市初第一大股东卢勤，现持股6.67%，边程持股5.23%，下游客户新明珠对公司持股4.08%。公司多次股权变更，现仍维持没有实际控制人的状态。
战略布局盐湖提锂，间接持股蓝科锂业。2017年，公司整合蓝科锂业少数股权，战略布局青海盐湖提锂，间接持有蓝科锂业43.58%股权，成为其第二大股东。公司坚持看好蓝科锂业的技术优化、扩产项目建设，蓝科锂业的吸附提锂工艺已得到了充分验证。
公司股权与主要控股情况
资料来源：公司资料
——处置亏损业务，资产减值风险降低。近年来，公司不断剥离亏损项目及相关子公司。2018年，公司一次性对三家亏损子公司进行了固定资产减值和商誉计提，其中沈阳科达固定资产计提减值4.5亿，导致公司利润为负。截至2020年，公司共计提11.8亿资产减值，亏损资产处置接近尾声，资产质量逐步改善。
公司归母净利润（亿元）与增速（%）
资料来源：公司资料
公司资产减值损失（亿元）
资料来源：公司资料
——国内锂盐湖主要分布在青海与西藏，但是西藏由于自然环境的限制导致开采难度较大。察尔汗盐湖处于青海，共5856平方公里，适合大规模开采，其中蓝科锂业母公司盐湖股份拥有察尔汗盐湖3700平方公里采矿权，藏格控股拥有725.35平方公里采矿权。
青海察尔汗盐湖碳酸锂储量717万吨，是国内锂资源储量最高的锂盐湖，占青海锂资源总量的35%，远高于其他锂盐湖储量。全球范围来看，仅次于墨西哥Sonora项目（882万吨）、智利Atacama盐湖（4290万吨）和玻利维亚Uyuni盐湖（1430万吨），储量位于全球第四位。
蓝科锂业采用吸附法提锂技术，完全本成本3.3万元/吨。通过引进俄罗斯二代吸附法技术，经过多年磨合、吸附剂改良创新，2014年技术取得重大突破，开始量产。
吸附法核心技术环节在于吸附剂的制备，吸附剂性能决定吸附锂离子的效果。蓝科锂业使用氢氧化锂溶液和氢氧化铝自行研发制备锂吸附剂，整个工艺流程所使用的材料价格相对低廉，通过优化制备工艺降低盐湖提锂成本，无环境污染。
蓝科锂业工业级碳酸锂完全成本大约在3.3万元/吨，生产成本2.7-2.8万元/吨，折合卤水成本4000元/吨，燃料成本3000元/吨，辅料3000元/吨。电池级碳酸锂完全成本3.5-3.6万元/吨，产业化后成本会降低。
2017年公司通过收购多家少数股东的股权，间接获取蓝科锂业43.58%股及权以及48.58%投票权。蓝科锂业从成立到目前达产经历了漫长的产能爬坡阶段。目前提锂工艺日益成熟，给公司带来业绩回报。
蓝科锂业产能爬坡过程
来源：公司公告
股东增资助力蓝科锂业2万吨碳酸锂项目扩产。为推动蓝科锂业2万吨/年电池级碳酸锂项目扩产，2020年12月，公司及盐湖股份拟对蓝科锂业按持股比例增资合计6.2亿元，2021年3月，两大股东拟等比例担保为其申请10亿元人民币贷款用于项目建设。
蓝科锂业扩建2万吨/年电池级碳酸锂项目已完成整体进度的80%，目前计划于2021年4月正式试车，先行利用扩产项目中的部分装置，及现有1万吨/年碳酸锂车间进行融合生产，快速释放部分新增产能，预计将于6月底完成全部安装工作。
蓝科锂业自2010年引入俄罗斯吸附剂技术以来，经过近8年的不断摸索和技改，已于2018年经“填平补齐”完成后成功满产。2018年至2020年蓝科锂业碳酸锂产量分别为1.1万吨、1.13万吨、1.36万吨，产量稳定高于蓝科锂业老生产线的名义1万吨的设计产能。
预计2021-2023年蓝科锂业碳酸锂产量将分别达到2.5万吨、3.7万吨、4万吨。考虑到技术创新优化及沉锂车间扩大投资，预计项目工程完全完善时间在下半年，待沉锂车间等建设完毕以及项目度过产能爬坡阶段后，项目最终实际产能将超设计产能。
蓝科锂业营收与净利润（亿元）
来源：公司公告
——公司以建材机械业务起家，包括建筑陶瓷机械、墙材机械、石材机械等，其中以建筑陶瓷机械为主，核心产品包括压机、窑炉、抛磨设备等，同时提供耗材及维修改造的配套服务。公司以生产陶瓷机械起步，后续在2007年和2008年进入石材机械和墙材机械领域。
陶瓷机械是生产陶瓷的主要工具，下游主要是陶瓷生产企业，终端需求来源于住宅、写字楼、医院等建筑陶瓷应用领域。就公司下游建筑陶瓷行业来看，近年来，随着中国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段，建筑陶瓷行业正面临行业洗牌、战略调整、淘汰落后产能的激烈变革。2019年以来，严格的环保政策和环保督察淘汰了大量落后和不规范产能，受全国房地产调控政策、市场需求饱和等因素影响，行业零售市场下滑，而工程市场放量又促进了注重工程渠道建设的品牌企业的发展，陶瓷企业在逐步转型进入成熟化、规范化、绿色制造、智能制造的高质量发展阶段。
公司墙材机械业务受益于装配式建筑发展，目前已跻身业内一流企业。产品包含加气混凝土板材/砌块生产线、蒸压砖生产线、加气混凝土砌块/蒸压砖混线、墙体砖自动化液压砖机系列，以及浇注搅拌机、升降式浇注头、空翻脱模机等核心设备。墙材机械方面，钢结构住宅作为装配式建筑的重要组成部分，配合加气混凝土板材进行装配化施工，能够大大降低施工现场的水电消耗、减少垃圾排放和扬尘污染，节能效果显著。2020年以来，我国多地部门在装配式建筑政策方面持续加码，鼓励工厂化制造、装配化施工以促进资源综合利用，目前发展工业化绿色建筑和生态文明建设，促进装配式建筑产业现代化发展，已逐步走向主流，成为国内建筑行业发展大势。
经过多年市场拓展，公司建材机械产品遍布全球，业务覆盖印度、孟加拉国、巴基斯坦、东南亚、非洲、欧洲、南北美洲等60多个国家和地区。
在经历和吸取了洁能领域方面不成功的转型经验后，公司通过剥离亏损业务、引入下游客户相关方作为股东，开始重新聚焦陶瓷机械领域。
随着建筑陶瓷市场高端产品的需求，公司相继推出大规格陶瓷板智能压机、超宽体智能节能辊道窑、发泡陶瓷生产线等前沿产品，并根据应用效果及节能减排、自动化、智能化的研发方向，不断研创迭代。
公司抓住国内陶瓷企业生产装备升级换代的机遇，推出岩板制造的全线高端装备，并不断迭代提升产品的自动化、智能化水平，在下游陶瓷企业进行了较好地推广及应用。未来，公司将秉持全球化、技术引领、提高效率效能的发展方向，保持建筑陶瓷机械行业领跑者地位。
公司具备整厂整线陶瓷设备供应能力
来源：公司公告
