2023年我国风电主轴行业现状：行业准入门槛高，大兆瓦产品具有高溢价

风电主轴是风机传动系统的核心部件，大兆瓦主轴具有高溢价。与轮毂、齿轮箱、发电机等共同构成了风机发电机组传动系统，连接叶片轮毂和齿轮箱，承受轮毂处传来的周期性载荷与随机载荷以及传动链自身的扭转振动等载荷,并将扭矩传递给齿轮箱,将轴向推力和气动弯矩传递到机舱和塔架，起到传递动能的作用。风电主轴作为风机中的主要受力部件，长期服役在低温等恶劣环境中，极易发生韧脆转变，造成断裂，从而引发事故，且更换难度较大、成本较高，故主轴质量要求高，要求具备良好的调心性能、抗振性能和运转平稳性。主轴支撑方式有“两点式”、“三点式”、“一点式”和“内置式”四种，其中两点式较为典型。风电主轴的铸造难度和成本随着单机功率的提升而增长，1.5MW主轴锻件毛坯约10吨，3MW主轴锻件毛坯达到约25吨；价格方面，小兆瓦主轴价格约5-20万元，4-6MW主轴的价格约30万元，6-8MW主轴的价格达到250-270万元，由于工艺难度的增加，大兆瓦级的主轴享有较高的溢价水平。

风电主轴分为锻造主轴和铸造主轴两种。目前市场上的主轴以锻造主轴为主，锻造指利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，其工艺流程包括锻造、热处理、机加工和涂装几大工艺流程。锻造能保证锻件内部金属纤维组织的连续性，使锻件具有良好的力学性能与更长的使用寿命，适用于受力要求高、条件恶劣的工作环境，但在锻造过程中反复加热锻压会伴随一定的材料损耗，使得锻造法的生产效率和材料利用率与铸造法相比较低。铸造指通过熔炼金属，制造铸型，将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。铸造主轴的生产流程与铸件类似，包括工艺设计与模具制造、毛坯铸造、机加工、表面处理。铸造能够使铸件快速一次成型，生产效率和材料利用率都较高，适合用于大型或者结构复杂的部件生产，但其力学性能低于同材质的锻件力学性能。

风电主轴行业行业准入门槛高，优质产能稀缺。风电主轴制造需经过长时间的技术研究、经验积累，且技术创新快，产品换代周期短，风电主轴定制化程度较高，产品规格、材质等方面有特殊要求，在主轴厂商持续提供高质量产品情况下，下游客户粘性高，同时风电主轴生产过程需要巨大的资本投入和经验丰富的技术人才，因此新进入者难以快速发展和抢占市场。在风机大型化的趋势下，大兆瓦风电主轴对钢锭锻压、空心锻造、热处理及机械加工等方面的要求更高，国内掌握大兆瓦主轴核心技术的企业数量不多。

主轴厂商主轴营收情况（亿元）

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金雷股份和通裕重工是国内两家领先的风电主轴制造商，均可供应锻造主轴和铸造主轴。金雷股份已全面掌握风电主轴生产各环节的核心技术，拥有全流程模铸生产线和三条全流程锻件生产线，其主轴产品覆盖1.5MW至8MW多种主流机型，与多家全球高端风电整机制造商保持稳定的合作关系。通裕重工作为装备制造领域的综合加工平台，已形成风电锻件（锻造主轴）、风电铸件（铸造主轴、轮毂、轴承座等）和风电结构件三大产品系列，公司具备适配大型产品的铸造产能，已为部分客户批量提供铸造主轴。在风机大型化的趋势下，两家公司基于产品质量和产能优势有望占据更多大兆瓦主轴市场空间。

主轴厂商主轴业务毛利率情况（%）

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