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我国液态食品包装机械行业现状:与进口差距不断缩小,高端无菌设备取得重大突破

发布时间:2022-08-10  来源:立鼎产业研究网  点击量: 1064 

我国的包装机械最早出现于20世纪50年代,用于香烟、酒类,牙膏,肥皂等产品的包装物生产。70年代末至80年代初,商品经济快速发展,生产、流通领域出现了空前繁荣景象,此阶段的包装机械主要是对进口设备进行仿制测绘;同时,许多高校设置包装机械专业,为行业发展提供人才。80年代末,企业生产出的设备类型基本齐全,能初步满足用户需求,我国的包装机械行业第一次得到跨越式发展。但是,当时生产的设备技术含量低,有些技术虽然来源于进口设备,与同期先进技术相比也有1020年前的差距;另外,国内工业基础薄弱,材料、元器件、电机、减速机等不能满足要求,也制约了包装机械行业的发展。90年代初,外资进入我国建立合资、合作企业,带来了大量先进技术。进入本世纪后,企业加大了自主创新力度,发展速度加快,设备技术含量提高,新设备种类的增加满足了国内企业中、小规模生产的要求。同时,我国基础工业得到发展,高端设备使用进口或合资品牌的元器件,设备的可靠性得到提高,近年来一些关键技术尤其是高速无菌灌装技术取得了重大突破。

国内外液态食品包装机械设备性能对比


资料来源:中国食品和包装机械工业协会

无菌灌装和非无菌灌装的关键区别在于是否对包装材料进行单独灭菌。传统的非无菌灌装技术是将产品灌装至包装容器,密封后进行杀菌,使产品达到商业无菌状态;无菌灌装技术诞生于 20 世纪 30 年代,是将产品及包装容器分别进行灭菌后,在无菌环境下进行灌装,并完成密封,使产品免受微生物污染、延长产品货架期。包装材料灭菌是无菌灌装工艺中最关键的一步,要求灭菌过程既要有效地杀灭包装材料上的微生物,清洗后无化学试剂残留,还要求灭菌过程对于包装材料的物理、化学性质无影响。包装材料的杀菌方式主要是过氧乙酸湿法杀菌、过氧化氢干法杀菌。以 PET 瓶灌装为例,传统 PET 无菌灌装生产线多采用过氧乙酸法,杀菌效率高,但容易造成溶剂残留,且需要用大量无菌水冲洗,能耗较高;目前国内 PET 无菌灌装产线主要采用过氧化氢法,能够对瓶子/瓶坯内外部同时杀菌,且无需无菌水清洗,几乎无废水产生,能耗较低;国外龙头企业如德国 KRONES、法国 SIDEL 均使用瓶坯干法杀菌,杀菌对象为瓶坯而非瓶子,避免了瓶子收缩的风险,且杀菌效率更高,灭菌工艺更加可靠和稳定。

无菌灌装与非无菌灌装的区别


资料来源:CNKI

PET 瓶子过氧化氢干法杀菌过程


资料来源:CNKI

进口替代加速中,高端领域存在百亿级替代空间。随着我国包装机械产品质量的提升,进出口贸易一直保持稳中向好的发展趋势,2015年进出口额基本持平,2016年首次出现贸易顺差。“十三五”期间,我国包装机械产品的综合性能和自动化水平不断提升,缩短了与国际先进技术装备的差距。中端产品基本实现国产化,整机的技术水平和可靠性不断提升;部分成套产品性能达到或超过国外先进水平,开拓了国际市场,实现了成套装备从长期依赖进口到部分自主化并成套出口的跨越,因此贸易顺差进一步扩大,尤其在2019年,进口替代明显加速,顺差达到14.15亿美元,20211-11月顺差已经超过1920年全年水平,说明我国包装机械产品在国际上的竞争力不断提升,进口替代正在加速进行。然而,我国高端包装机械产品的性能及核心技术与欧美发达国家相比仍存在一定差距,部分国产高端装备和高速生产线的关键零部件性能达不到要求,如高性能PLC、伺服电机、控制单元、气动元器件以及装备制造的设计软件、控制软件等。因此我国高端设备依赖进口,20211-11月进口包装机械17.3亿美元,折合人民币达百亿,且进口均价为2.16万美元,出口均价仅为183美元,差距巨大。

我国包装机械进、出口金额(亿美元)


资料来源:海关总署

包装机械进口均价远高于出口均价(美/


资料来源:海关总署


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