2013-2017年中国光学镜头行业总体发展分析
——中国光学镜头行业总体分析
一、中国光学镜头供需概况
2011年我国光学镜头产量为14.64亿个,需求量为12.07亿个。至2016年行业产量增至25.84亿个,需求量增至21.36个。
中国光学镜头供需情况
数据来源:立鼎产业研究中心
二、中国光学镜头贸易情况
中国光学镜头海关编码9002贸易情况千克,千美元
年份 | 出口数量 | 出口金额 | 进口数量 | 进口金额 |
2015年 | 5576024 | 2524273 | 3785757 | 3503227 |
2016年 | 5680241 | 2077532 | 3543823 | 3155635 |
2016年1-10月 | 4486967 | 1713355 | 2925080 | 2535659 |
2017年1-10月 | 5613487 | 1776461 | 3169458 | 2905042 |
数据来源:全国海关信息中心
备注:未有专门针对光学镜头的海关编码,主要为海关编码9002统计数据
三、中国光学镜头技术现状
国内企业前期在光学镜头研制领域基础较为薄弱,尤其在民用领域,但近年来技术进步较快。近十多年来,通过不断的自主创新和对国外先进技术的引进吸收,我国光学镜头产业的技术水平有了长足提高, 与国际先进水平的差距不断缩小甚至超出,尤其在安防及视讯领域处于国际领先地位。尤其在产品设计、精密制造方面我国光学镜头产业已取得了较大进步,国产光学镜头产品产量和质量也不断提高,部分国产高品质光学镜头正逐步引导全球安防、手机、视讯等细分应用领域的高端镜头产品发展趋势。
四、中国光学镜头行业动态
iPhone X的Face ID备受市场认可,带动了智能手机光学应用新热潮,产业链厂商都在竞相投入,其中欧菲科技、鸿海以及丘钛科技正加速切入,意图争抢产业主导权。
目前欧菲科技为了全面布局消费性电子产品、智能汽车商机,执行双向发展策略,基于深耕消费性电子产品战局,欧菲科技旗下产品线已涵盖光学影像产品、感测器产品、触控模组产品等。欧菲科技投入1亿巨资进军光学镜头产业。据欧菲科技公告称,公司拟与南昌创新投分别出资7000万元和3000 万元,共同设立南昌欧菲精密,主营业务为光学元器件研发与制造。
而鸿海集团旗下光学模具厂中扬光电,主要业务涵盖高精度光学模具之研发、制造及销售、手机镜头的代工制造。中扬光电具备光学镜头模具之自主研发、产销、镜片射出成型能力,能提供客户高精度且稳定之模具,有助提升后续产品之良率。
——中国光学镜头产业正在兴起
一、中国光学镜头产业的基础环境良好
随着电子科学、互联网等现代科学技术的迅速发展,光学镜头的应用范围不断向数码相机、笔记本电脑、移动电话、安防监控摄像机、车载可视系统、智能家居和航拍无人机等与人类生活密切相关的众多光学成像领域渗透。
2000 年以来,国内通讯网络及互联网等行业发展迅速,华为、海康威视、大华股份等世界一流厂商快速崛起,中国凭借此类庞大的下游市场需求发展成为全球光学镜头最重要的市场之一。
二、中国光学镜头产业的现状
国内方面,我国在建国初期即建立了以满足国防需求为主的完整光学工业体系,为当时国内的国防军工建设做出了突出贡献。上世纪七十年代,随着以胶片相机为载体的机械成像系统的兴起,国内光学企业凭借在机械和光学领域的持续技术积累,光学镜头制造技术水平基本实现了与日德镜头厂商的同步水平。自上世纪九十年代起,随着如数码相机等以电子存储介质为主的消费电子产品的发展,国内光学镜头企业在该领域的近十年发展中与日本企业差距越来越大,并形成以为国外厂商代工生产为主的产业格局。
近年来为满足激增的市场需求,国内涌现出如舜宇光学、联合光电等优秀光学企业,该类企业镜头制造厂商凭借自身在产品研发设计和生产工艺等方面的持续投入和改进,以较快的速度不断推出分辨率更高、成像质量更稳定的光学镜头,已经成为全球光学镜头产业的生力军,并进而带动了国内光学镜头产业的迅猛发展。
——中国光学镜头产业化进程中出现的问题及其对策
一、存在的问题
目前光学镜头的核心技术工艺、设备等主要掌握在日、德、美等国家,我国光学镜头技术水平与上述国家有很大的差距。
二、发展对策
光学镜头制造行业是一个资金密集、并融合了光学技术、机械技术和电子技术等诸多现当代先进科技的技术引领型产业。一方面,光学镜头制造行业对自动化精密生产、检测设备的投入要求较大;另一方面,该行业的技术含量较高,工艺技术和生产管理水平直接影响产品质量和良品率高低,直接决定企业在市场竞争中的成本优势,并对产能规模提升形成制约。优秀光学镜头的设计环节需要系统利用光学设计、机械设计、电子控制、软件设计和精密加工等诸多技术;生产组装环节对部件加工精度、组装精度、自动化设备及工具都有严格的标准和规范,同时还需要生产厂商具备精益求精的工艺,以严格管控机电配合、零件加工精度、组装偏芯、零件内部应力、镜片间隙及零件热胀冷缩;检验环节,则通常需要超高精度加工检测设备和经验丰富、功底深厚的专家团队。
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