2014-2018年我国铸件行业现状发展、产量增长、市场应用分析

——中国铸件行业发展综述

一、铸件应用领域分析

铸件行业下游应用领域广泛，主要包括汽车、离心铸铁管、内燃机及农业机械、工程机械、矿冶重机、轨道交通等。2017年汽车、工程机械和轨道交通对铸造的拉动较大，分别增长7.1%、15.2%和14.3%；内燃机及农机拉动增幅0.8%；矿冶重机拉动力增幅2.3%。

2018年由于汽车产量的下降，汽车铸件产量预计全年下降120万吨，全年市场份额有所下降。

2013-2018年下游行业铸件需求变化（万t）

资料来源：中国铸造协会，立鼎产业研究中心

2013-2018年下游行业铸件需求份额变化

资料来源：中国铸造协会，立鼎产业研究中心

二、铸件业收入规模分析

近年来中国铸造业规模以上企业销售收入不断增长。2017年销售收入达到8435亿元，其中：黑色金属铸造业收入为8066亿元，有色金属铸造业收入为369亿元；预计2018年全年收入有所下降。

中国铸造协会数据显示，中国铸造企业约有2.6万家，其中规模以上企业铸件产量占总产量的70%以上。

中国铸造业规模以上企业销售收入增长统计

资料来源：中国工业企业数据库、wind，立鼎产业研究中心

——中国铸件市场走势分析

一、铸件市场供需分析

2013-2018年铸件行业供需平衡表

资料来源：中国铸造业协会，海关总署，立鼎产业研究中心

二、铸件市场技术水平分析

铸造用原辅材料生产专业化程度大幅提高

我国铸件生产规模巨大，需要大量的铸造原辅材料供应和保障。经过多年的快速发展，我国铸造原辅材料企业专业化程度越来越高，形成了一批铸造用生铁、、铸造焦、铸造原砂、粘接剂等原辅材料生产基地，部分企业产品具备了国际先进水平，并在国际市场占有一定的份额。

国产铸造设备和模具的制造水平有显著提升

适应国内铸造企业的发展需求，我国铸造装备制造水平有了快速发展。通过引进、合作、消化国外先进铸造装备以及加大自主研发投入，我国形成一批具备自主研发能力的铸造装备制造企业，部分企业所制造的装备达到国际先进水平。

我国铸件生产的巨大规模也带动了铸造模具制造业的快速发展，国产铸造模具在复杂结构设计、尺寸精度保证等方面有了很大提升。国产铸造模具基本能够满足国内铸造企业需要。

三、产品供给结构分析

应下游主机市场的需求，中国铸件的材质结构进一步优化，其中球磨铸铁件、铝（镁）合金铸件产量占比逐步增长。

中国铸件材质结构进一步优化

资料来源：中国铸造协会，立鼎产业研究中心

——中国铸件产业发展存在的问题及对策分析

一、少数领域关键铸件尚不能满足主机要求

长期以来，我国铸件企业整体研发投入强度普遍偏低，以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系尚未形成。加之，我国科技创新能力整体不强，科技与经济结合不紧密，科研院所企业化改制后，产业共性技术研究更加薄弱，原创性技术创新不足，涉及铸造的生产性服务领域发展严重滞后。科技人才队伍和创新体系整体效能有待进一步提高，创新环境和生态有待进一步优化。致使在多数领域铸造产能过剩的情况下，一些高端关键铸件（如高压大流量液压件、燃气轮机单晶叶片、核乏燃料储运容器等）仍不能满足国内主机和重大技术装备的质量要求，成为高端装备制造业发展的瓶颈。

二、质量和品牌的意识不强

我国铸件产品质量的稳定性和一致性等与工业发达国家有较大差距，铸件综合废品率偏高。我国铸件产量已经占到世界铸件产量的40%以上，但具有全球影响力的跨国公司、品牌企业和名牌产品明显不足，对质量和品牌的重视程度远远不足，同时我国铸造产业的国际化程度较低。

三、粗放式发展方式没有根本转变

全行业整体上仍处于粗放式发展方式，高投入、高消耗、高污染、低产出、低效益特征明显，特别在节能减排和污染治理等方面重视程度不够，投入不足，吨铸件综合能耗同等条件下为工业发达国家的约1.6倍，废砂等固体废弃物再生循环利用率低（废砂年排放量超过2000万吨），行业环保治理设施投入不足，很多企业烟（粉）尘等污染物排放超标，生产现场职业健康与安全防护措施不健全。近年来，我国铸造产业集群建设有了快速发展，但整体发展水平不高，产业集群集聚度较低，产业长期粗放式发展形成大量落后产能，多数领域产能过剩和部分高端铸件不能满足市场需求并存，铸造产业结构调整与转型升级任重道远。