环氧丙烷直接氧化法：双氧水来源成为阻碍技术推广的主要原因

伴随环氧丙烷生产技术的发展，寻找绿色无污染、流程简单、无副产物的新型工艺成为行业发展趋势，直接氧化法开始得到关注。H2O2 作为一种常见的氧化剂在烯烃环氧化反应中体现出独到的优势，目前 H2O2 直接氧化法（也称为HPPO 法）已实现工业化生产。

H2O2 直接氧化法是以钛硅分子筛TS-1为催化剂，以甲醇为溶剂，在适当的反应条件下，丙烯和过氧化氢在液相体系中进入催化剂床层发生氧化反应，生产环氧丙烷和水的过程，该方法主要包括环氧化、环氧丙烷分离、环氧丙烷精制、溶剂分离、丙烯循环等几个单元。该工艺流程相对简单，无副产品生成，减少了产品后续处理设备和设施，整个生产过程基本没有污染，属于新型的环保生产工艺。

目前工业化的HPPO 方法有两种工艺最为成熟，一种是由BASF 和陶氏化学共同开发的技术；另一种是由赢创（原德固赛，Degussa）和伍德公司（Uhde）共同开发的技术。两种技术的区别主要是环氧化反应的反应器类型，本质上没有太大的差别，二者都是在催化技术特别是TS-1 的发展背景下逐渐走向成熟的。HPPO 法目前也已经进入中国，2014年，赢创与吉林神华合作30 万吨HPPO 法PO 装置投产；另外，中石化长岭炼化与石科院共同开发的10 万吨HPPO 装置，也在2014 年底建成投产。

Dow/BASF 的HPPO 工艺流程示意图

资料来源：公开资料，立鼎产业研究中心

虽然直接氧化法工艺在国内已经有两套工业化装置，但该技术路线的推广仍有较大阻碍，主要有以下几个原因：1）双氧水配套无法解决：由于双氧水无法长距离运输，因此HPPO 工艺需要解决配套双氧水问题，新建双氧水装置一方面需要有充足氢气资源，另一方面由于属于危化品，双氧水装置审批难度较大；2）工艺反应所需双氧水浓度较高，高浓度双氧水的制备存在一定难度，目前在产的吉林神华装置，其所需的70%双氧水由赢创供应，双氧水成本较高导致装置盈利能力较差；3）HPPO 工艺中双氧水活性较高，在是生产过程中会产生部分醛类杂质，会对下游生产产生影响。