工业互联网和智能制造推动传感器向无线化、智能化升级

工业技术的发展经历了蒸汽时代、机械化时代、自动化时代，目前正向着工业 4.0 、智能化、工业互联网方向进一步发展。在 18 世纪 60 年代开始，随着蒸汽机的发明和应用，将人类带入了蒸汽时代。1760-1860 年工业 1.0 时代，主要标志是水力和蒸汽机，实现了机械化；1861 年-1950 年工业 2.0 时代，主要标志是电力和电动机，实现了电气化；1951-2010年这段时间工业 3.0 时代，主要标志是电子和计算机，实现了自动化；而如今智能化、信息化、个性化标志着我们已经进入了工业 4.0 时代，自动化技术在国内的蓬勃发展。

工业技术的发展阶段

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在工业3.0时代即工业自动化时代，传感器作为自动化的关键控制反馈器件得到长足发展，工业巨头基本垄断大部分细分领域传感器市场，说明传感器对于工业自动化的重要性和优良的投资回报率。工业 3.0 时代的核心特征是自动化生产，为实现制造环节的自动化，需要在机械设备上增加感知、分析和控制反馈功能，传感器是其中的核心器件。由于工业 3.0时代发端较早，经过几十年的发展，工业自动化巨头基本控制了自动化传感器市场，行业格局已经基本确定。

全球主要传感器企业简况

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随着工业4.0的持续发展，工业互联网和智能制造对传感器提出更高要求，传感器的功能从简单的控制反馈，向感知+ 连接 升级，传感器将演进为智能传感器，朝着无线网络化、微型化、埋入化方向发展。工业 3.0 即工业自动化时代，传感器实现的功能主要是局部的数据采集、反馈控制，有线传感器综合成本、性能、可靠性是上一时代的最佳选择。随着工业4.0以及工业互联网和智能制造的持续发展，传感器将演进为智能传感器，朝着无线网络化、微型化、埋入化方向发展。具体来看：

1 ）工业自动化时代：上世纪 70 年代发展的固体传感器通过材料物理特性转变为可测量的电信号或其他信号输出。在工业 3.0 时代主要实现了机械设备个体的自动化升级，传感器只需要为所配套的机械设备提供单一的测量、反馈和控制功能。

2 ）工业互联网和智能制造时代：为实现感、知、联一体化功能，传感器向智能感知系统方向发展，传感器、通信芯片、微处理器、驱动程序、软件算法有机结合，通过传感器实现多功能监测、通过边缘计算实现在线数据处理，基于无线网络实现感知测量系统的数据汇聚，传感器向微型化、集成化演进，系统向多功能、分布式、智能化、无线网络化方向发展。

智能传感器将感知控制范围从单点局部向产业链拓展

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随着工业4.0时代的到来，工业互联网和智能制造时代，传感器行业将迎来智能化升级的业 发展新机遇，市场格局有望重塑，在中国大力推进工业4.0 、智能制造和工业互联网的大背景下，技术实力突出、垂直行业应用经验丰富的优质厂商有望在智能传感器时代脱颖而出，随着智能传感器渗透率的提升，叠加国产替代的持续推进，有望实现长期稳定成长。